河北安諾熱鍍鋅生產線熱鍍鋅爐優(yōu)勢

熱浸鍍鋅生產線加工原理，從其流程看，包括了脫脂、水洗、酸洗、鍍鋅、烘干、整理、冷卻、鈍化、漂洗、干燥以及檢驗等幾個環(huán)節(jié)， 鍍鋅環(huán)節(jié)的主要生產設備有鋅鍋和加熱爐。河北安諾鍍鋅加熱爐有以下優(yōu)勢：

       一，全自動。 這點還是很好理解，由于當今社會對環(huán)保要求的日益提高，人們對工作環(huán)境的追求，人工勞動成本的增加。工業(yè)實體行業(yè)中對設備的自動化程度也是要求越來越高。我公司適應社會發(fā)展及客戶的實際要求，研究并設計使用全自動plc控制的熱鍍鋅爐。PLC控制程序，使數(shù)據(jù)溫控明朗化，不用再靠人工經驗控制溫度，而且操作簡單易上手。爐體和控制系統(tǒng)的距離足以保證員工的安全性和簡便性。

       二，爐體系統(tǒng)。爐體結構上我們采用先鋅鍋兩側旋流加熱，再爐窯排除的廢氣底部加熱的結構，兩側火道（上層）溫度高，底部（下層）溫度低約100度。這種加熱方式與其他廠家加熱相比使得鋅鍋底部及渣層在低溫下工作，從而使鋅鍋底部腐蝕變慢，同時增加加熱面積，降低氣耗。在鋅鍋支撐上我們也選用了強度更高、耐腐蝕性更好的，經久耐用的耐高溫310s的實心棒材。

       三，陶瓷纖維模塊。 我公司選用高鋁陶瓷纖維模塊，它相比于普通的陶瓷纖維模塊氣密性更高，彈性更好，保溫隔熱性能俱佳。所以在使用壽命上我公司的加熱爐占據(jù)了明顯的優(yōu)勢。

       四，控制系統(tǒng)。   說到控制系統(tǒng)，就必須要說我們公司運用的PLC高速脈沖控制。它實現(xiàn)了爐膛、鋅液雙溫控。起火、?；鹩写涡虻目刂拼蠡鸷托』鸬臅r間，避免升溫過程中產生慣性。為什么要避免這種慣性？因為這種慣性會造成鋅液實際溫度比系統(tǒng)設置溫度高。所以我們公司才用脈沖控制來消除這種慣性誤差，保證客戶實際操作的利益。而且我們這套系統(tǒng)增強了防護措施，在燃氣超壓、鋅液超溫、斷電、欠壓、過流、缺相等突發(fā)狀況時，能及時停爐保證安全、并且排除故障后能及時復位。

       五，燃燒系統(tǒng)。 高速脈沖爐的選用經過我們自己的實驗和技術人員的數(shù)據(jù)比對，選擇了一家進口品牌。在滿足客戶生產的工作基本要求后還有一定的富余，這種多而不溢的使用模式可以很好的維護鍍鋅爐的工作穩(wěn)定。

河北安諾自動化科技有限公司，是一家從事環(huán)保型熱鍍鋅生產線的咨詢、設計、制造、安裝一體化的綜合性服務公司。我公司有近二十年的生產經驗，占地30余畝，建筑面積18900平米，有環(huán)保車間，鍍鋅鍋車間等，擁有先進的生產以及檢測設備，配置齊全。現(xiàn)有員工200余人，專業(yè)技術人員30余名，其中工業(yè)爐專家1名，博士1名，中、高級工程師11名。公司在鍍鋅產業(yè)領域積累了豐富的實踐經驗，對吹鍍、掛鍍、高溫鍍鋅、低溫鍍鋅產品的特性以及要求經驗豐富。

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